Qual é o processo de produção do Salvo?

Os projécteis são uma das categorias de fogos de artifício tecnicamente mais complexas e exigentes, e o seu processo de produção envolve muitas áreas, como o controlo químico e mecânico e a segurança. O processo de produção normalizado e os principais pontos técnicos dos fogos de artifício, com base na norma nacional chinesa (GB 10631-2013 "Segurança e qualidade dos fogos de artifício") e nas normas industriais conexas, são enumerados a seguir:

I. Fase de desenvolvimento e redação

1. Conceção estrutural
   • Determinar o diâmetro do cartucho (especificações comuns: 3", 6", 12", etc.) e a estrutura da camada (uma combinação de efeitos de camada única e multicamada)
   • Desenvolver o material do invólucro (geralmente papel ou plástico), que deve ser resistente à pressão e à humidade;
   • Conceber a disposição das cargas internas do cartucho, com referência à distribuição das esferas incandescentes, das cargas de ranhura e das válvulas de retardamento.
2. Desenvolvimento da formulação química
   • Produção de bolas incandescentes: Combinação de sais metálicos de acordo com diferentes efeitos de cor (por exemplo, sal de estrôncio - vermelho, sal de bário - verde, sal de cobre - azul);
   • Desenvolvimento de fórmulas de sangramento: Baseado em pó preto misturado com perclorato de potássio, pó de alumínio, etc. para controlar a força de explosão e a velocidade de combustão;
   • Válvulas de ação retardada: Cálculo exato da taxa de combustão (normalmente 3-5 segundos por peça) para garantir a detonação atempada do projétil após a descolagem.

II. Preparação e pré-tratamento dos materiais

1. Produção de folheados
   • O processo de fabrico de papel por via húmida é utilizado para prensar invólucros de papel de várias camadas, ou os invólucros de plástico são fabricados por moldagem por injeção;
   • Os invólucros devem passar um teste de pressão (por exemplo, os invólucros de 6 polegadas devem suportar uma pressão interna de ≥1,5 MPa sem rutura).
2. Produção de pérolas de cores vivas
   • O oxidante (nitrato de potássio), o combustível (carvão vegetal), o corante e outras matérias-primas são misturados, adiciona-se água e granula-se em partículas de 2-5 mm de diâmetro;
   • Após secagem, a superfície é revestida com uma camada de retardador de chama (absinto ou resina) para evitar a ignição prematura.
3. Processamento do chumbo
   • O núcleo de pó (pó preto) é envolvido com fio de algodão impermeável e a camada exterior é coberta com papel kraft impermeável;
   • Cada parte do dispositivo de ignição deve ser amostrada e verificada quanto a erros na taxa de combustão (dentro de ±0,5 s/m).

III Processo de montagem da bala

1. Carregamento de combustível na parte inferior
   • Carregue a carga inferior de pólvora negra no cartucho (a dose é calculada de acordo com o peso do cartucho, por exemplo, cartuchos de 6" requerem cerca de 150g);
   • Depois de selar, inserir o pavio de extensão para fixar a ligação à camada superior da carga de trapo.
2. Montagem da camada de impacto
   • As camadas de pérolas são empilhadas (cada camada separada por uma caixa de cartão) e enchidas com um primário (geralmente uma mistura de nitrato de potássio + pó de alumínio);
   • Os cartuchos multicamadas devem ser montados camada a camada, com tempos de atraso crescentes para cada camada (por exemplo, 3 segundos para a primeira camada, 5 segundos para a segunda camada).
3. Selagem e reforço
   • O topo é selado com argila ou gesso e é inserida uma espoleta rápida como cabeça de ignição principal;
   • O invólucro exterior é envolvido com fita adesiva à prova de explosão e rotulado com o efeito de ignição (por exemplo, "peónia", "crisântemo", etc.). Qual é o processo de produção do detonador?

IV Controlo de qualidade e ensaios

1. Testes de segurança
   • Ensaio de vibração: Simular a vibração durante o transporte e determinar a fragilidade da estrutura do corpo da bala;
   • Teste de queda: Queda livre de uma altura de 1,5 metros para excluir a possibilidade de detonação acidental;
   • Teste de humidade: Armazenada em 90% de humidade durante 48 horas, a escorva deve inflamar-se naturalmente.
2. Teste de eficácia de ignição
   • Ejetar a amostra: Medir a altura de descolagem (por exemplo, os projécteis de 6 polegadas devem atingir 150-200 metros);
   • Avaliar a eficácia: Registar o diâmetro da explosão, a saturação da cor, a consistência do padrão e outros parâmetros;
   • Examinar os detritos: Os destroços devem ser examinados: Deve haver uma fragmentação completa do projétil sem resíduos significativos.

V. Condições de embalagem, armazenamento e transporte

1. Embalagem graduada
   • Os projécteis da classe A (diâmetro da bala ≥ 76 mm) devem ser embalados numa caixa de madeira separada, revestida de espuma anti-vibração;
   • A caixa exterior deve ser etiquetada com o logótipo "Explosivos", o nível de ignição (por exemplo, classe civil II) e o número do lote de produção.
2. Gestão do armazenamento
   • Armazém dedicado que cumpre os requisitos de segurança contra incêndios e explosões (espessura da parede ≥ 24cm, controlo de temperatura ≤ 35℃);
   • A altura da pilha não é superior a 2,5 metros e a distância à parede é ≥ 0,5 metros.
3. Requisitos de transporte
   • Use veículo à prova de explosão para transporte, limite de velocidade ≤60 km / h;
   • A mistura com outras mercadorias perigosas é estritamente proibida, e todo o processo é monitorizado por GPS.

VI. Pontos de controlo fundamentais para uma produção segura

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1. Proteção contra a estática
   • São colocados tapetes condutores na superfície de trabalho sobre a mesa e a humidade é controlada a 50-60%;
   • Os operadores usam vestuário anti-estático e o equipamento tem uma resistência de ligação à terra ≤ 4Ω.
2. Limite quantitativo de produção
   • Quantidade de medicamentos armazenados na oficina ≤100kg, com isolamento dos trabalhadores durante o carregamento mecânico dos medicamentos;
   • Utilização de equipamento elétrico à prova de explosão (por exemplo, classe de proteção IP54).
3. Qualificação dos trabalhadores
   • Os operadores devem ser titulares de um "Certificado de Qualificação para Operar Fogos de Artifício Especializados";
   • Completar 72 horas de formação anual em matéria de segurança e estar familiarizado com a Ficha de Dados de Segurança dos Materiais (MSDS).

Sinopse

A produção de folheados é um processo típico de química fina com um elevado nível de risco, exigindo uma adesão rigorosa ao princípio de "pequenas quantidades, utilizações múltiplas e transporte preciso". Os processos modernos utilizam máquinas de carregamento automatizadas, detectores de defeitos por raios X e outros equipamentos, mas o processo básico continua a exigir intervenção manual. Os fabricantes devem obter uma licença para produzir fogo de artifício e obter a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001 antes de poderem operar legalmente.This article comes from: https://fireworkslit.com/Fireworkslit-https://pt.fireworkslit.com/qual-e-o-processo-de-producao-do-salvo/